• head_banner_01

Эмне үчүн лазердик кесүү үчүн кысылган абаны колдонушат? Атайын бурама аба компрессорун кантип тандоо керек?

Лазердик кесүү - бул кесиле турган материалды нурландыруу үчүн жогорку кубаттуулуктагы тыгыздыктагы лазер нурларын колдонуу, ошентип материал буулануу температурасына чейин тез ысыйт жана буулангандан кийин тешиктер пайда болот. Нур материалга жылганда, тешиктер материалды кесүүнү аяктоо үчүн тынымсыз кууш туурасы (мисалы, болжол менен 0,1 мм) тигиш пайда кылат.

Лазердик кесүүчү машина эмне кыла алат?
Лазердик кесүү металл барактарды иштетүүдө, металл иштетүүдө, жарнама өндүрүшүндө, ашкана идиштеринде, автоунааларда, лампаларда, араа бычактарында, лифттерде, металл кол өнөрчүлүктөрүндө, текстиль машиналарында, дан машиналарында, айнек өндүрүшүндө, аэрокосмостук, медициналык жабдууларда, приборлордо жана башка тармактарда кеңири колдонулат. Учурда лазердик кесүүчү машиналар негизинен эритүү менен кесүүнү, буулантуу менен кесүүнү, кычкылтек менен кесүүнү, сызууну жана көзөмөлдөнгөн сынуу менен кесүүнү камтыйт.

Лазердик машина, OSG бурама аба компрессору, аба багысы, OSG аба кургаткычы жана чыпкасы үчүн кошумча аба булагы.
Лазердик кесүүчү станоктор ар кандай материалдардын жана татаал формалардын кесүү талаптарын канааттандыра алат. Жогорку энергиялуу лазерлерди камсыз кылуудан тышкары, кесүү процессинде кошумча газ абдан маанилүү. Анын ролу күйүүнү жана жылуулуктун таркашын колдоо; чаңдын лазердик соплонун бүтөлүп калышына жол бербөө, ал эми үчүнчүсү - фокустоочу линзаны коргоо жана анын иштөө мөөнөтүн узартуу.

Лазердик кесүү үчүн колдонулган кошумча газдар негизинен төмөнкүлөрдү камтыйт:

Кычкылтек (O2): жогорку тазалыктагы кычкылтектин күчтүү кычкылдандыруучу касиеттери, кесүүчү бети карарып кетүүгө жакын, бул кийинки иштетүүгө таасир этет;

Азот (N2): баалуу металлдарды жалпы иштетүү же иштетүүнүн тактыгы өтө жогору, баасы кычкылтек менен кесүүгө караганда жогору;

Кысылган аба: кеңири иштетүү, жогорку тактык, туруктуу газ керектөө, абада болжол менен 20% кычкылтек бар, ошондуктан ал белгилүү бир деңгээлде кычкылтек менен азоттун жетишсиздигин толуктай алат.

чыгымдарды талдоо
Учурда базардагы 99,99% суюк азоттун баасы тоннасына 900-1000 юань, бир Нм3 азоттун баасы 1 юань/Нм3, ал эми суюк кычкылтектин баасы 3 юань/кг. Ошондуктан, эгерде кесүү тармагы кадимки көмүртек болоттон кесүү болсо, анда компрессиялык абаны колдонуу үнөмдүү жана колдонууга ыңгайлуураак ыкма болуп саналат. Баалуу металлдарды кесүү же жогорку тактыктагы кесүү үчүн, азот генераторун колдонуу менен азотту өндүрүү ыңгайлуураак жана колдонууга болот.

Мисалы: OSG 15,5 бар бурама аба компрессору 15,5 бар кысылган абаны камсыз кылуу үчүн колдонулат, ал мүнөтүнө 1,5 м3 камсыздай алат, ал эми бул типтеги аба компрессорунун толук жүктөлгөндө киргизүү кубаттуулугу 13,4 кВт түзөт.

Өнөр жайлык электр энергиясынын баасы 0,2 АКШ доллары/кВт/саат деп эсептелет, ал эми бир м3 үчүн абанын баасы: мүнөтүнө 0,5 м3 газдын иш жүзүндө керектелишине негизделген 13,4 × 0,2/(1,5 × 60)=0,3 АКШ доллары/м3 түзөт, ал эми лазердик кесүүчү машина күнүнө 8 саат иштейт. Анда аба менен кесүүдөн үнөмдөлгөн күнүмдүк чыгым: 29,4 АКШ долларын түзөт. Эгерде лазердик кесүүчү машина жылына 300 күн иштесе, үнөмдөлүүчү жылдык газдын баасы: 29,4 × 300=8820 АКШ долларын түзөт.

OSG тайгалак орнотулган лазердик кесүүчү аба компрессору, интеграцияланган инновациялык дизайн, орнотууга жана колдонууга даяр, интеграцияланган аба компрессору, муздак кургаткыч, чыпкаланган аба сактоочу резервуар, соргуч кургаткыч, орнотулган дренаждык чыпка, кысылган абанын жогорку сапатка жетишин камсыз кылат. Жогорку сапат, кеңири колдонуу диапазону, туруктуу аба менен камсыздоо басымы, орнотуу мейкиндигин үнөмдөө, дароо сатып алууга жана колдонууга даяр. Baldor булут акылдуу операциялык системасын колдонуңуз, колдонууну эскертүү, ашыкча басым жана жогорку температура сигнализациясы, кысылган абанын сапаты жөнүндө эскертүү ж.б. сыяктуу колдонуучуга ыңгайлуу функциялары бар.

Тазаланган кысылган аба:
Басым шүүдүрүм чекити: -20~-30°C;
Майдын курамы: 0,001 ppMден ашпашы керек;
Бөлүкчөлөрдүн чыпкасынын тактыгы: 0.01 мкм.

 


Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 15-августу